VMC1270加工中心適用于復(fù)雜、工序多、精度要求較高、需用多種類型普通機(jī)床和繁多刀具、工裝，經(jīng)過多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。

　　VMC1270加工中心

　　1、數(shù)控加工中心廣泛應(yīng)用于軍工、航天、汽車、模具、設(shè)備、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機(jī)床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護(hù)罩。

　　機(jī) 床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機(jī)床動力學(xué) 分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配，了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負(fù)荷全支 撐的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，可確保加工時的重負(fù)載能力。

　　2、高剛性、高精密主軸：采用中國臺灣健椿主軸BT40-120mm。

　　(1)主軸電機(jī)通過同步帶傳動，可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。

　　(2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000r/min。

　　(3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保.的加工精度。

　　3、采用中國臺灣C3級高精密、高強(qiáng)度滾珠絲杠。采用進(jìn)口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動剛性并了運(yùn)動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。

　　4、X、Y、Z軸采用原裝中國臺灣上銀滾柱重載導(dǎo)軌，線軌滑座為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，還可以強(qiáng)力切削，同時也增加機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命等特性。

　　5、可選配中國臺灣原裝斗笠，無需進(jìn)行手動換刀，中國臺灣刀庫具有換刀速度快，換刀準(zhǔn)確等特點(diǎn)。

　　6、機(jī)床配有密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩，有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠，延長其使用壽命。

　　7、當(dāng)機(jī)床配立體式全防護(hù)時，機(jī)床在強(qiáng)力切屑時不震動。（外形客戶可根據(jù)自己要求選擇樣式）

　　8、客戶可選配進(jìn)口值操作數(shù)控系統(tǒng)，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高等優(yōu)點(diǎn)，具備了制造模具應(yīng)有的功能及機(jī)加工能力。支持四軸聯(lián)動。

　　9、配有系統(tǒng)控制油路系統(tǒng)：采用我們的主動式油壓供油系統(tǒng)：由操作系統(tǒng)直接控制，按照運(yùn)動需求自動分配供油，控制供油部位與油量，大大降低了潤滑油的浪費(fèi)又避免了由于潤滑油而污染冷卻液的情況，極大的延長了冷卻液的使用時長又了供油的均衡與潤滑。

　　10、電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時不受外部干擾。更好的生產(chǎn)。

　　11、高精度螺距補(bǔ)償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進(jìn)行檢測優(yōu)化補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件。同時采用先進(jìn)的球桿儀優(yōu)化分析處理，機(jī)床在做圓、曲面加工時的精度。

　　VMC1270加工中心的用處都有哪些?

　　加工中心在我們生活中有著非常重要的作用,那么大家是否了解加工中心的用處都有哪些嗎?如何從外觀上判斷加工中心的質(zhì)量呢?下面詳細(xì)為大家介紹:

　　1、靈活處理零件的靈活性,可以處理具有特別復(fù)雜輪廓或難以控制尺寸的零件,如模塊件、殼件;

　　2、可以處理無法加工或難以用普通機(jī)床加工的零件,如數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件和三維空間表面部分;

　　3、可以在緊固和定位后進(jìn)行多次定位操作后處理零件;

　　4、高精度加工、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm,高精度數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm,另外,控制加工數(shù)字還可以避免操作員操作錯誤;

　　5、的生產(chǎn)自動化程度很高,這可以降低操作員的工作強(qiáng)度。適用于生產(chǎn)管理的自動化;

　　6、高效數(shù)控銑床一般不需要使用特殊配件和其他特殊工藝設(shè)備。更換零件時,只需調(diào)用存儲在數(shù)控裝置中的加工程序、夾持工具,并調(diào)整刀具數(shù)據(jù),大大縮短生產(chǎn)時間。循環(huán)二,數(shù)控銑床具有鉆頭、蹦床、鉆孔功能,制作過程濃度高,大大提高了生產(chǎn)效率。此外,主軸的速度和數(shù)控銑床的前進(jìn)速度是無限可變的,因此選擇最佳切削量是有益的。